欢迎进入天津鑫瑞祥钢铁有限公司官方网站!
热门关键词:
行业新闻 您的当前位置:耐磨钢管行业新闻

NM62耐磨钢管轧机工作辊失效的对策

更新时间:2020-03-28 09:05点击次数:
 为了有效地避免碳化铬NM62耐磨钢管工作辊断裂和裂纹失效情况的发生,要从轧辊制造、操作使用以及技术管理等方而采取相应的策略和措施。

      一、在使用方面:
      1、为了克服因操作不当造成的轧辊裂纹,将原压下手操作主机改由推床工操作主机送钢,避免了因配合不协调,造成钢坯在轧辊中短暂停留,烧坏轧辊。
      2、随着电气系统逐渐正常运行,因跳闸造成的夹钢现象逐渐减少。
      3、轧辊的冷却条件对断辊和裂纹的发展也有较大影响,尤其是下辊冷却能力差,有时换下的下辊辊温高达80℃,通过对护管和冷却系统的改造,改善了冷却条件。
      4、轧制中为避免轧辊受到很大的热负荷而造成事故,严禁通过减少或关闭轧辊冷却水来调节辊型,应尽量降低轧辊内外层的温度梯度。
      5、天气寒冷时,为了减少应力,换辊后可轧制儿块易轧品种并控制轧制节奏,以使辊温缓慢升高,有条件时可采用轧辊预热装置。
      6、尽量缩短换辊周期,避免轧辊疲劳出现裂纹或其他形式的失效,若产生微小裂纹,应及时磨削以避免裂纹继续扩展,这对保持良好的辊型、提高碳化铬耐磨合金钢管管形和尺寸精度及表面质量都有利。
      7、尽可能提前购置工作辊,普通轧辊使用前要有半年到一年的自然时效期,以降低轧辊内部的残余应力。

      二、制造方面:
      1、减少轧辊的内部缺陷,提高心部材料的强度。
      2、提高轧辊心部材料区域组织的均匀性,改善碳化物的形态和分布,增加心部材料的塑性和韧性,降低热应力。
      3、提高内部组织的石墨化程度。
      4、尽量减簿外层合金材料,加大热传导性,减小内外温差,合理制定热处理工艺,最大限度地减小心部的拉应力,将外层压应力控制在一定范围内。
      5、优化成分设计和铸造工艺,进一步提高轧辊的强度和抗热裂性。

      三、管理方面:
      碳化铬NM62耐磨钢管轧辊的使用、操作和维护要通过管理来实现。针对前述存在的问题,采取严格的考核制度,制定详细严格的管理制度,同样可以有效地减少碳化铬NM62耐磨钢管轧辊失效现象,降低轧辊消耗。