NM55耐磨钢管的焊接性存在的主要问题

高铬合金NM55耐磨钢管可分为普通堆焊NM55耐磨管与高纯堆焊NM55耐磨管两大类。
        （1）普通堆焊NM55耐磨管的焊接性：普通堆焊NM55耐磨管焊接的主要问题有冷裂倾向和焊接接头的脆化。
        ①冷裂倾向。焊接w（Cr）>16%的高铬合金耐磨钢管时，近缝区晶粒急剧长大而引起脆化；同时常温韧性较低，如果接头刚性较大时，容易在接头上产生冷裂纹。在使用铬钢焊接材料时，为了防止过热脆化和产生裂纹，常采用低温预热，使接头处于富韧性状态下进行焊接。
        ②焊接接头的脆化。这类钢的晶粒在900℃以上极易粗化，加热至475℃附近或高温缓冷至475℃附近，在550~820℃温度区间停留（形成σ相），均会使接头的塑性、韧性降低而脆化。
        接头上一旦出现晶粒粗化就较难消除，因为热处理无法细化铁素体晶粒。因此，焊接时应尽量采取小的热输入和较快的冷却速度，多层焊时严格控制层间温度，避免过热，σ相和475℃脆化可通过热处理方法消除。
        （2）高纯高铬合金NM55耐磨钢管的焊接性。高纯堆焊耐磨管比普通堆焊耐磨管容易焊接，因为前者碳含量小于0.015%，比后者具有更良好的抗裂性能和耐蚀性能，并且不存在室温脆性问题。但还应注意以下几点：
        ①防止焊缝金属被污染。在焊接过程中必须防止带入C、N、O等杂质。最好采用带背面保护的TIG焊或双层气流保护焊，并用高纯度氩气，已获得高纯度焊缝金属。
        ②正确选择焊接材料。最好选用含Ti、Nb稳定化元素的高纯度铁素体中焊接材料，以防止多层多道焊时产生敏化及焊缝金属吸收焊接气氛中的C和N后造成的晶间腐蚀。
        ③控制焊缝中Ni、Cu、Ti的含量。退火状态的高纯高铬合金耐磨钢管在含Cl-介质中一般不产生应力腐蚀倾向。
        ④防止焊接接头的脆化。高纯高铬合金NM55耐磨钢管也存在475℃脆化，且与杂志（C、N、O等）含量无关。焊接时，应采取小的焊接热输入、窄道焊并控制层间温度等措施。