NM60耐磨钢管

改善碳化铬复合NM60耐磨钢管壁厚精度的措施：碳化铬复合NM60耐磨钢管壁厚的控制是钢管生产的一个难点，生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：

      1、管坯加热
      加热要均匀，禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢，最大升降温度不超过30℃。

      2、定心辊
      确定定心辊安装是否到位，调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致，抱芯辊中心要在轧制线上。

      3、轧制中心线
      确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致，避免“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时保持受力均匀。

      4、轧制工具
      对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。

      5、轧制工具安装
      辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上，即上下辊距相等，左右导距相等。

      6、穿孔顶杆
      穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。

      7、轧机芯棒
      芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，对于规格较小的芯棒，可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有效提高碳化铬复合耐磨钢管的壁厚精度。

      8、芯棒的精度
      芯棒的长细比较大，一般采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时，两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位，以防止焊接造成的总直度偏差过大。

      9、完善工艺
      完善工艺，防止中间拉薄和壁厚增大超过控制范围的情况发生，提高壁厚精度。